深入推动6S精益管理在公司落地实施

2018年11月28日

深入推动6S精益管理在公司落地实施
6S管理推进办公室
 
6S管理是一种有效的现场管理方法,已经得到越来越多的企业实施并认可。当前,在专业老师的指导下,公司广大员工广泛动员,全员参与,从启动大会到样榜区的成功创建,从全面推进6S现场管理到提出6S管理考核措施,各项工作开展得如火如荼,在全公司范围内形成了推进6S管理的良好氛围。通过前一阶段的工作,我们深深感受到,通过全员6S管理,能有效提升员工士气、提高员工满足感、提高员工工作热情和工作效率。同时,6S管理将设备的清扫、点检、保养、维护结合起来落实并不断的改善,对提升设备状况,保障安全具有重要作用。结合公司推行6S管理的实践过程,我们对6S管理进行了一些思考,旨在进一步提高公司广大员工对6S现场管理重要性的认识,推动6S精益管理在公司落地实施,不断提升公司管理水平。
一、6S的定义和要点
  6S管理是一种工作思维、也是一种工作方法。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。整理(SEIRI):整理需要的是舍弃的智慧,需要当断就断的决策决断。马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待,将必需品的数量降到最低限度。整顿(SEITON):整顿是对整理工作的升华,整顿的结果是任何人都能立即取出所需要的物品。使得什么物品该放在什么地方更加符合行为标准,使用时能快速找到,使用后能方便归位,没有归位或误放时任何人都能马上发现。清扫(SEISO):清扫从大扫除开始,消除工作岗位的一切垃圾、灰尘、油污,关键是通过大扫除查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),并对症下药,从根本上解决问题,而不是头痛医头,脚痛医脚。清洁(SEIKETSU):清洁就是考虑怎样保持前三个“S”,最终将整理、整顿、清扫作为企业和员工工作行为的一部分。素养(SHITSUKE):素养就是要求大家自觉遵守规定并养成习惯,最终作为企业文化建设的重要内容。安全(SECURITY):利用6S的目视化管理、标准设施管理、红牌作战、样板区打造等方法手段,把6S管理理念运用到安全标准化建设、防范重大风险和安全隐患排查等安全生产管理工作中来。
  二、柿竹园公司实施6S管理的必要性
推行6S管理,是公司转型升级、提高发展质量、建设“世界一流”有色金属矿山的必然要求,也是提高企业内部管理水平的必然要求。一是6S管理能提升员工归属感。通过6S管理,使员工意识到6S成果是大家用双手和智慧打造出来的,而不是只能被动地遵从。班组环境好了,有创新创意了,能得到尊重和表扬,促使员工更加敬业爱岗,培养员工干事创业、激情奉献的敬业精神。二是6S管理能提高员工工作效率。企业通过现场的合理定置,消除管理冗余,保证企业管理指令持续连贯,保障执行动作准确无误,提高工作质量和效率。三是6S管理能规范企业管理秩序。6S管理从最基础的整理、整顿做起,看似简单,却是企业的根本。实施6S的过程就是我们对现场和管理工作进行自我诊断和调整过程,使6S管理逐渐从生产现场延伸到企业管理,从有形的打造成果提升为无形的管理方法,进而不断提升管理成效。四是6S管理能夯实企业安全基础。实施6S管理,可以减少人的不安全行为和物的不安全状态,在防止人为错误操作、快速准确判断设备故障、营造标准化现场作业环境、创造高标准的现场安全管理规范等方面起到重要的作用,这和规范化作业、安全环保工作标准化的相关要求是一致的,并且从另一个角度对持续夯实企业的安全基础起到积极作用。
三、6S推进过程中存在的主要问题
公司推进6S管理以来,绝大多数员工积极响应,全力配合,使厂容厂貌有了明显改善。但也有少数员工认识不到位,一些班组推进工作进度缓慢。就其表现来说,主要有以下三个方面的问题。表现一:自满。认为精细管理已经推行了几年,不需要再去学习和重新思考,不需要去改变什么,只要把自己份内的事情做好、维持现状就可以,所谓6S精细管理不过是又提出的一个新口号而已。 表现二:随意。认为只要跟着上面走就可以了,公司开展什么活动就做什么活动,规定动作完成即可,自由动作可有可无,工作但求无过,至于说6S精细管理如何深化、怎么深化就不是自己考虑的问题了。 表现三:概念错误。一方面认为6S就是越细越好,规定越多越好,眉毛胡子一把抓,不仅占用了过多的劳动资源,也增加本职岗位的任务负担。另一方面是片面强调管理越简单越好,粗枝大叶,放任自流。殊不知,简单却不意味着简化,真正需要的程序和环节是不能跳过去的。推行6S,我们简掉的恰恰是冗余的、不必要的环节。
四、全面推进6S管理的思考和建议
16S管理的本质内涵就是以人为本,人造环境、环境育人。在推进6S管理之初,有些职工认为:“6S是锦上添花,不能创造效益,不是企业的主业;6S就是刷油漆、打扫卫生,是花架子和形象工程”。但在持续推进过程中,很多员工切身感受到了6S带来的变化,他们纷纷表示:““以前一进我们车间就会闻到刺鼻的味道,呛得人很难受,即使戴了口罩还是能闻得到,现在不同了,厂房经过改造后,天窗的出现使这些气味瞬间消失了,工作环境大大得到了改善。”“以前的东西要找半天,现在都一目了然,取用方便,工作效率自然提高了。”推行6S最基本的一条,就是必须“全员参与,自己动手”,让员工作为6S的实际推进者和打造成果的受益者,历经初始时的艰难和初见效果后的喜悦,使员工在自我价值的实现和企业健康可持续发展之间找到平衡点和着力点。所以,推行6S管理不是搞“花架子”,6S管理是有着科学内涵的管理体系,必须提高思想认识,在理论和实践上认清6S管理的本质内涵。
  26S管理需要常态化、持之以恒的坚持。公司全面推进6S后,的确带来极大的改变。但后续持续工作不到位,就会很快滑坡,甚至比以前更差,甚至给员工一种“6S就是一阵风”、是“短期行为”等感觉。任何工作,光凭一时的热情,只能取得一时的成效,持续改善才是最好的巩固和提升。各级管理人员要认识到企业管理工作是一项只有起点没有终点的工作,管理者除了要坚定施行决心坚定信心外,建立持续改善的管控机制也是关键所在。半途而废或者三分钟热情的工作,除了费钱费力之外,更严重的是会让职工丧失对企业的信任和忠诚。推行6S管理是一项长期而艰巨的任务,让员工从不理解到理解,从被动执行到主动参与,再到创新改进、灵活运用,需要经历一个长期坚持、从形式到文化转变的过程,需要坚持不懈的努力。
3、推行好6S管理必须落实管理责任。公司各级管理者要始终做好表率,员工的眼睛是雪亮的,不光看领导怎么说,还要看领导怎么做。推行6S管理工作,做好领导、组织、策划是关键,管理上不给予各级人员充分的支持、放权、信任、尊重,各级管理人员不亲力亲为、不俯下身体干事业,6S推进工作势必达不到预期。只有领导重视,支持、信任并且亲力亲为参与到工作过程,才能更好地推动工作深入开展。

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