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周启明：用行动开启明天的希望

2018年08月29日

他用行动开启明天的希望

----记东波多金属选矿厂机械技术主管周启明

【编者按】行车在崎岖的盘山公路上，穿过延绵起伏的山脉，在青山翠绿的大山之间，公司每月一星专题报道组的记者们来到了大型、现代化东波多金属选矿厂。在该厂的浮选车间，我们找到了正在厂里巡查设备的周启明同志。虽然东波多金属选矿厂已多次报道过周启明的事迹，但当我们再次深入到东波多金属选矿厂班组、员工中进行现场采访时，我们发掘了当代年轻技术员吃苦耐劳、任劳任怨、忠诚耿直、精益求精的精神面貌。

今年36岁的周启明，从湖南工业大学毕业后，怀揣着要在人生道路上干一番事业、实现人生价值的梦想，走进了柿竹园公司工作。“十年磨一剑”，工作的12年时间里，他连续多次被中国五矿评为先进工作者、青年岗位能手，郴州市优秀团干，中钨高新优秀党员，公司模范党员，公司十佳青年、优秀管理人员、先进工作者等荣誉称号。去年5月26日，他作为东波多金属选厂萤石班组代表在中国五矿百强班组表彰会上发言，获得了各级领导的较好评价。

随叫随到紧盯现场不放松

熟悉周启明的人都知道，他的手机24小时都是开着机的，只要是设备出了问题，他都随叫随到，并以最快速度予以解决。有一次，该厂新改造的盐酸配药系统出现故障，接到电话后，正在吃中饭的他马上放下碗筷赶往现场。他发现盐酸搅拌桶中的水已经放了大约有一米多高，而盐酸搅拌桶的强力翻板液位器浮子在底部不上来而无法正常显示液面高度。为了不影响生产，他找来一根大约3米多长的木杆，在木杆上分别标注1.5米和2.7米的位置，用土办法先让操作工人检测液面高度进行正常作业。

在选厂从事设备管理技术工作四年来，周启明深谙选厂停一天车，就永远补不回来的道理。保证设备的运转率是关键，否则一切无从谈起。东波多金属选矿厂采用的都是全新的、自动化大型设备，有些是从国外进口来的先进设备，且种类多、数量多。而他负责全厂主干流程的设备管理是一项既复杂又极其重要的工作，这对他的设备管理水平、专业技术水平、责任心都提出了很高的要求。

有一次他在巡查过程中发现1号球磨机小齿轮轴承轴向振动大，他每天蹲守现场观察振动参数的变化，将振动参数一一记录好，从中找出振动参数变化的规律。经过一段时间观察，他发现振动系数变化是安装在小齿轮轴承座上的振动探头接触不良而造成的；还有一次，周启明发现球磨机大齿轮润滑油自动喷淋系统出现油压低状况，他逐步查找原因，最后发现是供气管道含有大量的水分造成气量与气压不足而引起喷油无力。为了彻底解决此问题，他在空压机储气罐上的海底排水管道上安装了一个可以自动定期排水的电动阀门，这样既保证了供气压力又做到了自动排水。正是因为他设备巡查工作到位，及时将隐患消灭于萌芽状态，较好的保证了该厂去年设备、设施的维修和维护任务。去年，全年完成原矿处理量909757吨，比2016年多了1万余吨；尤其是出厂萤石折合量102813.24吨、为年计划的129%，为该厂各项生产指标全面飘红付出了艰辛努力。

加班加点 技术改造创新创效

多年来，周启明把时间和精力都投入到技术改造和创新工作上，加班加点不计其数，每天上班都守在生产现场，每天的班车他都是最后一个上车。在做好设备日常点检、巡检工作的同时，还主持技改和参与技改项目达到20多项。去年年初，该厂选一队钼铋分离浮选机一直搅拌无力，起泡效果差。他花费了大量心思对叶轮的锥度比进行调整，使叶轮与盖板的间隙达到最优化，解决了浮选机搅拌力起泡效果差的难题。磁铁矿压滤机压滤后的水分之前一直采用的是翻板溜槽进行排出，存在对翻板腐蚀大、易磨损、且需经常更换翻板的弊端。周启明实地察看后，取消了翻板装置，将压滤机下方的皮带给料机改成可以正反转运输，这样就可以把压滤后的水通过皮带尾端排水，减少了设备的维护与保养成本，这样的创新改造事例不胜枚举。

这几年随着萤石市场价格的一路攀高，该厂主要产品之一的萤石精矿生产，一直很受领导的重视。针对萤石生产的技改和优化方案也在不断的修整和完善。2016年创造连续四个月超万吨产量的记录，今年该厂又超额完成了公司下达的生产任务。去年6月，该厂与长沙矿治院联合试验萤石品位及回收率的再提高，应试验要求，当年8月，周启明出色地完成了萤石系统的设备技改工程。此次设备技改难度相当大，为圆满完成此次技改任务，他放弃双休日一直坚守在技改现场。从设备、材料的选型到安装；从配药设施和设备的设计制作；到矿浆管道、药剂管道的铺设都全程参与，仅仅用了40多天就完成了十多台设备与设施的安装、近万米的药剂管道和近300米矿浆管道的铺设。

业务精通 力争为公司损失挽回

“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随”。周启明始终以时不我待、只争朝夕的作风，以严谨做事、务实细致的态度全力以赴做好每一项工作。无论是领导安排的工作还是班组反映的设备问题，他都能做到事事有回音，件件有落实。2015年4月碎矿队芬兰进口的HP4圆锥破碎机发生水平轴铜套烧坏故障，造成了全厂停车。为了尽快找出故障原因，他仔细检测铜套与小齿轮的安装间隙，发现铜套在出厂时就安装不到位，其与齿轮的侧隙0.95毫米、顶隙0.33毫米、游隙1.5毫米均超出规定值，这才导致铜套与小齿轮卡死引起铜套烧死。在强有力的数据面前，厂家承认了设备在出厂前检验不到位，未能及时发现问题。并愿意对造成的损失无条件赔偿，为公司挽回直接经济损失达20多万元。

去年3月份，该厂球磨车间德国进口的型号为S341，40立方的空压机发生机头烧死故障，他同样对故障现象及事故原因进行全面认真分析，得出结论是：“空压机在出厂时，机头安装不到位造成，属于设备本身质量问题引起的故障”。通过与厂家据理力争，最终厂家同意设备返厂进行免费维修，为公司挽回约12万元的经济损失。

勇于探索 用专利转换为效益

周启明把解决实际生产难题作为自己应尽的责任，他刻苦钻研业务，积极开展创新创造活动。近年来发明多项专利、课题成果，多篇论文在国家级期刊上发表，今年6月已完成《球磨机钢球、泥砂自动筛分及装袋装置》、《自动下料斗》等7项国家实用新型发明专利申报，其中有三项已经应用于生产实际中，每年可为公司创造直接效益达200万元以上。他发明《球磨机钢球、泥砂自动筛分及装袋装置》的专利，能减少设备停车检修时间，球磨机每次更换衬板的时间可以缩短10小时，多处理原矿1200吨，多产出钨精矿3.8吨，钼精矿0.95吨，铋精矿0.8吨，萤石精矿150吨，以现行产品价格折算，可以多创造出60万元的经济效益。每年更换两次衬板，则一年可多创效120万元。而且实现球磨机钢球、砂泥自动筛分和钢球的装袋，节省了人工成本。利用自动筛分装球装置，只需4个人30小时完成，节省了大量人力和物力，并能提前10小时完成了检修任务。

他的第一人称署名论文《碎矿系统的设备技术改造与升级》和《互联网+矿山设备信息化管理》分别发表在国家级期刊《设备管理与维修》和《中国设备工程》上。其中《碎矿系统的设备技术改造与升级》此技改成果还获得公司二等奖科研课题；去年9月，周启明作为课题负责人申报的科研课题《HP4圆锥破碎机系统技改》，成功通过了公司内部科研课题的立项评审。

通过深入细致的采访，我们在周启明身上看到了当代青年恪尽职守、尽职尽责的工作态度；看到了当代青年坚定前行、迎难而上的工作作风；看到了当代青年爱岗敬业、努力奋进的拼搏精神。坚守梦想不放弃，无边天地任驰骋。在深深热爱的矿山事业中，周启明深知还会有许多艰辛付出，还会有许多风雨坎坷，但他相信自己。正如他自己说的“把优秀成为一种习惯”那样，不忘初心，继续前行！

（陈英涂翔符晓东）